在经济不断发展的中国，家具制造业作为传统制造业的一种也在面临不断地革新。对于大规模定制家具企业来说，不仅要做好客户对家具最基本的功能要求和个性化设计的需求，还要提高订单完成效率和板材利用率，以增加企业生产效益。
定制家具企业为满足不同客户群体对于家具的不同需求，家具从材料， 尺寸，结构等方面达到多样化，同一订单中出现不同尺寸，不同颜色的板件要求。
按传统的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产， 不仅加大了车间生产的难度，而且降低了家具生产效率、材料利用率和工厂人员的浪费。
△家具板材智能分拣系统
因此，如何正确合理高效的完成分拣作业是当代定制家具企业需要关注的问题。
智能分拣的技术分析结合当前定制家具企业的生产模式和分拣现状，分析用分拣机器人替代分拣工人的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益提供新的借鉴。
智能分拣的必要性
01
人工分拣的问题
目前定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序仍是由人工分拣来完成。揉单即不以客户订单为单位进行生产，而是将各订单中的板 件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。
人工分拣作为定制家具生产的工序可解释为将多个订单中的板件经过开料、封边、钻孔 等工位统一生产后，由工人将板件按照订单要 求进行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，最后进行包装出库。在人工分拣的情况下会出现诸多问题。
①分拣速度慢：分拣工人需要先对板件 进行扫码后才能搬运，对每个板件进行人工扫 码会花费大量时间，且效率不高。
②错误率高：工人在扫码中会由于存在 不可控因素，会出现板件“漏扫码，错分拣”的 情况，导致该板件的信息没有上传，PDA机无法显示订单齐套，导致花费时间找板件，或是板件不能正确地对号入座到相应的订单，导致订 单少板或者是多板的情况。
③工人体力劳动消耗过大：人工分拣工人需要消耗大量的时间和体力去完成分拣工 作，分拣过程中检查到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率高。
④占用面积大：人工分拣需要的缓存区智能在地面，所以要占用工厂大部分的面积， 对未分拣完成的板件进行缓存，这样会阻碍整 个生产车间的工作效率，提高生产成本。
02
智能分拣的优点
目前，定制家居占据中国家居行业的主要 市场。越来越多的用户选择定制，给定制家具企业带来利益的同时，也带来了一定的挑战。
自德国首次提出“工业4.0”，以及中国政府对智 能制造产业的重视与扶持下，家具制造业也面 临着新的转型机遇，打造“智能制造车间”已成为多数定制家具的发展目标。
大多数定制家具生产车间在开料、封边、 钻孔等关键工序以基本实现半自动化。与人工分拣不同，在智能分拣系统和分拣机器人的作用下分拣人员从加工中心，将加工好和敲好胶 粒的板件分堆转移至智能分拣缓存区，并使用 PDA扫描该分堆内的任一块板件，系统记录该 分堆的板件已经全部分拣，按此操作，直至上 分拣系统的板件批次全部齐套。
智能分拣是依靠智能识别技术，优化信息处理技术，是现代 定制家具企业完善工厂的生产秩序，优化产业 配置，走向智能化发展的必经之路。智能分拣系统可以有效解决目前人工分拣的种种问题， 提高工作效率，更有效地完成生产过程中板件搬运、仓库中板件储存的管理问题。
定制家具企业在利用智能分拣系统后可以降低人工分 拣因失误带来的出错率，减少生产工人的工作强度，更有效的利用劳动力，大大提高工作效 率，缩短企业订单生产周期，减少板件在缓存 区的滞留问题。
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