近几年来，伴随着我国全民消费升级、消费群体转变，定制家具市场逆势增长。然而在这 20% 的年增速下，定制家具企业真的都那么风光吗?看似欣欣向荣的中国定制家具行业，在快速增长的背景下，也暴露出了一些值得我们关注的问题。
（图片来源于网络，侵删）
1、行业需规范化
在定制家具面临的众多问题中，行业的规范化是急需解决的之一。
深圳家具研发院院长许柏鸣曾呼吁，别让“定制遮望眼”。他对新浪家居表示，自己反对大小企业一窝蜂地追逐诸如“全屋定制”这样的单一目标，反对“过热”和无限夸大。
定制是有门槛的，“热过头”就容易出现鱼目混珠、损害消费者利益与行业声誉的情况。而定制市场的大好増势，在客观上也可能导致某些企业热衷于走捷径，用定制的卖点来掩盖自身设计、制造和服务能力等基础性工作的不足。
深圳市家具行业协会常务副会长关永康指出，目前在国内的定制家具市场中，除了除了索菲亚、欧派、尚品宅配等知名大企业，绝大部分是工厂规模不超过100人的小微型企业。
大企业有规模优势，领先品牌在较长的行业积淀中，摸索出高效规范的生产销售流程。同时，这类的企业也打通了自己的融资渠道，正稳步提升市占率，甚至快速扩张。
相比之下，小企业虽然规模有限，但却能更加灵活地适应消费者的多元需求，并提供更有针对性的服务。然而就整体来说，不同小企业的产品品质参差不齐。
2、大规模生产 VS 个性化定制
在现阶段，定制家具还存在的一个难以调和的矛盾：消费者个性化需求与家具大规模工业化生产之间的矛盾。一般来说，越是能大规模生产，成本就越低;越是个性化生产，效率就越低，成本就越高。
去年，定制家居行业就传来了不少“过冬”的言论，其背后的原因大都能归结于成本越来越高，利润越来越少，生意越来越难做。放眼未来，关永康判断，定制家具市场将逐步走向细分，即“我专做中式定制、你专做欧式定制、他专做韩式定制”。
但现阶段，定制家具还是先满足功能需求，下一步才能进入风格变换阶段。关永康认为，未来能在定制家具行业内突围的家具企业，一定是率先解决了个性化与大工业化生产的问题。
索菲亚营销中心副总经理吕先红也认为，在定制家居生产销售的流程中，每个环节都存在许多困难。“因为个性化、定制化的每一个案例都是特殊的，而我们又要通过标准化、规模化的方式加以解决，这确实非常困难。”
想真正实现家具定制的标准化和规模化，需要在定制的设计和生产环节中实现无缝对接。这对企业提出了很高的要求，例如要有好的设计软件、自动化程度高的设备、智能的生产软件，以及引入ERP(Enterprise Resource Planning)等整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件的企业资源管理系统等等。
3、行业上中下游痛点待打通
丽维家创始人兼CEO周宇翔去年曾对中国产业信息网表示，他认为缺乏开放式的供应链服务平台是家具定制生意难做的根本原因。他说，关注一个产业时，关注它的上中下游非常关键。一般来说，上游处于整个产业链的开始端，代表着原料及其供应链。中游包括制造和生产，而下游则是指门店销售和其他营销渠道。
定制家居行业的上游原材料品类比较少，绝大多数的上游品类由板材、木材、五金、型材等组成。再加上定制家具的生产和流通环节相对较多，很可能会出现层层加价和信息不透明的现状。
中游面临的主要问题在于生产效率。对原料的利用率不够高和工艺标准不统一都会影响生产效率，进而阻碍产业协同。缺乏统一的工艺标准和生产规范，没有相互兼容的生产指令接口，即使是一墙之隔的两家工厂，也很难实现订单互通、产能共享。
位于市场前端的下游也是企业向定制转型的一个难点。定制企业不再是传统的卖产品模式，而是卖设计、方案、服务和体验。除了给客户提供快速直观和高质量的家装方案，企业还要上门量尺寸和满足沟通需求，快速准确地做出产品的基本数据和视图，同时及时反馈到企业的数据处理中心，以便最后为客户高效地完成安装。
上中下游任何一个环节掉链子，都能牵一发而动全身。但目前大多数家具定制企业会选择在下游加大投入，以更多的广告宣传和营销手段等吸引客户，却容易忽略对上游供应链的建设。如果缺乏整体而贯通的方法论，只是单点发力，很难从根本上提升各个环节的产能。
